风云迷离 第852章 座谈会（2/2）
张敢：我的改善是被课长*出来的。
调到工务后，我专m-n从事生产机台的日常维护、保养工作，对机台的结构和x-ng能都有了系统的了解。2oo6年5月，又进入了宝科园区mh生技课。面对车间那么多高科技含量的自动机台，既兴奋又担心。为了能尽快熟悉每台机的特点，我把每台机的资料反复看了又看，在心里熟悉机台的零件、材料和结构。维修的次数多了，自信也增强了，在对一些机故作预防x-ng维修的同时，我主动去了解正在生产的产品的特x-ng和规格，以便做一些小改善，让机台的生产效率更快。
虽然通过刻苦自学学会了绘图，但接触的都只是一些小改善，每年的加薪检讨似乎总也轮不到我。我觉得很不公平，就去找课长。课长说“给你升职可以，但至少你要把你的能力表现出来，你做几个大案子给我看一下！”
这一年的5月，我果然成功做出了属于自己的第一个大改善案——将半自动测试机改成全自动机。在改善前，测试机台为半自动，需人工取放产品，两台机两个人，作业效率很低。改善后，自动机感应产品自动分料，减少了作业员四个取放动作，还节省了机台检测时的等待时间，圆满达netg人力节省和产量提升的双重目标。
第一次出手就抖了漂亮的“hua枪”后，我又挟自动机端子裁切摆放及端子预cha改善案再次迅出击，不过却有些棘手。改善前，裁切机裁出来的端子摆放凌1u-n，不但需要安排人工来整理，还会造成端子变形等，不良率一直居高不下。要减少这种不良，就必须将它们整齐排列。经理并不看好，因为之前针对这个问题找过很多人改善，都说没有办法，自动化工程师也说让端子整齐排列是不可能的。采用流道式做实验，让裁切机裁完后自动流下去叠整齐，但因为控制不了端子的下落惯x-ng而失败了。冥思苦想间，一根普通的绣hua针让我找到了灵感：机台一裁切完端子后，治具上的针就自动把它穿好，一颗颗的端子就能整齐排在一起。这个想法几乎让我当场跳了起来。只hua了三天时间，便构思与绘制出了解决问题的办法：用一根针把端子的片孔穿好，然后再以自由落体的方式滑下去。18天后，承座及穿针的载具制作出来了，放在机台一调试，果然大获成功。
黄文斌：从现场找到改善的灵感。
组长夸我是组里难得的人才。我是年纪最小的，却是最有耐心的，肯学，责任心也特别强。
2oo8年7月，有一台新的自动机上线前调试问题不断，而jiao货任务紧急，新机上线迫在眉睫。新机一个最大的问题就是生产出来的产品塑胶总是被刮伤。经过分析、排除，好不容易找到了问题的所在：弹夹的导入口边缘太过锋利。惟一解决的办法就是将其打磨光滑。但整台机子的弹夹多达4o个，每个弹夹需打磨的边角为12个，也就是说要打磨多达48o个边角，而且这么巨大的工程只能靠手工完成，时间紧迫，没有其他办法了！我当即拿起锉刀一寸一寸地打磨，手指锉破了、关节麻了，浑然不顾，继续磨，从早上8点一直到晚上8点，连续奋斗12个小时，终于完成了打磨，重新进行调试——成了！
会维修就像有了一支铅笔，但是有了铅笔还不够，我还要会画画才行。我要成为一名设计工程师。我拜人为师，利用周末和下班时间学习cad制图软件，买了机械绘图和设计方面的书籍，笔记本上记满了机械知识、绘图草稿……
2oo9年3月，我的所学有了用武之地。当时某责任料号因为长、短端子错pin而遭到客诉，我m-o遂自荐，请求参与此客诉改善。这是我负责的第一件改善案，可是绞尽脑汁苦苦分析、思考了几天，都没有找出解决方案。于是我跑到产线上去找灵感，在一条产线上，看见了一个检测装置。灵光一闪：“我是不是也可以设计一个错pin检测装置呢？”立即回到办公室，hua了三天半的时间构思、画图。设计的检测机上线使用后，错pin的不良现象完全消除，客户对此非常满意，而这个检测装置也被推广到类似的料号生产中。
王倩倩：“魔鬼藏在细节中”。
“当作业员要做全技员的事，当全技员要做线长的事，当线长则要做主管的事。”这是一位主管说的话，我把它当作工作中履行的信条。为了让自己更好地胜任线长工作，除了参加部m-n组织的培训外，还特别学习Ie，用动作经济原则、八大1-ng费、Ie七大手法等知识，改善产线作业手法，提高了工作效率。
压接工站与焊锡工站产出的半成品要并打为成品，但是两个工站之间相隔很远的距离，作业员必须在两站之间走动，造成了走动1-ng费。于是我将压接工站移至焊锡工站后面，利用流水线取代人员走动，消除了走动1-ng费，而且流水线的生产方式可以增强作业员的紧张感，使其最大地挥潜力，如此以来，产线效率从原来的71提升到97。
车间里人人都知道我打一个圈就jīng简了三个人的“传奇”。产线上有些线材很长，在两个半成品并打、穿套管的过程中，作业员必须重复理线，造成了动作1-ng费，而且理线过程中拉线的动作容易造成品质隐患。为此，我整天拿着线材反复琢磨，无意识地将线材打了个圈，不禁眼睛一亮：就是这样了！只要将线材打个圈，线材就不会散开，作业起来就无需再反复理线，度加快了，用的人也少了。
我所带的产线生产的是同类产品中最复杂的upnet产品，其中一道工序是cha端子：作业员将每Ipcs线材一根一根地cha入一个有66个孔的黑s-塑料匣里面。以前，完成一个66pin料号的整个cha端子过程需要7个人分工合作，第一个人netg放到第二个工站，第二个人拿起，netg放到第三个工站，第三个人拿起……依此类推。我现，这个过程中，一个工站耗费的时间大概是11秒，而其中拿起动作就hua了4秒！经过思考与观察，我向组长提议设计一个流道。流道就是一个槽道，将housIng放在流道里，上一站的作业员netg滑到下一站，直至完成。整个netg都是在槽道中滑行，减少了很多拿起放下的动作，工作效率大大提高。不但节约了2个人力，产量却从原来的1.2k剧增到现在的2k。
“魔鬼藏在细节中。”总裁的这句话让我深有感触，很多改善都只是一个小小的变动，但却能带来很大的效率。
吴天然最后说，听了大家的言，我很受鼓舞，也很受启。你们是在外务工创业人员中的优秀代表。你们的身上也闪耀着当代中国工人的jī情和智慧。希望同志们在富士康这个大家庭里努力工作，实现梦想。另外，也希望同志们在积累到创业的经验、技能和财富后，也能回到山阳去创业，反哺家乡。在这里，我还想听一听同志们对山阳政fǔ有什么意见和要求，家乡政fǔ一定会尽可能地做好工作，让你们能在外面安心地工作。